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陶瓷双套管_陶瓷双套管生产厂

2023-03-26 09:08:57

输送是每个输送系统追求的目的,以实现较好的经济效益。双套管的低流速、不堵管的特点,决定了其能在较其他输送系统灰气比高得多的工况下运行,即使在设计时选择灰气比过高,只是影响输送时间,不会造成堵管,而常规

输送是每个输送系统追求的目的,以实现较好的经济效益陶瓷双套管。双套管的低流速、不堵管的特点紊流双套管,决定了其能在较其他输送系统灰气比高得多的工况下运行,即使在设计时选择灰气比过高,只是影响输送时间,不会造成堵管,而常规正压输送系统选择高浓度输送极易发生堵管;正因为是高浓度输送,又保证了内旁通系统输送机理的实现。

所以说,相对于其他常规正压输送系统,内旁通密相输送系统真正实现了高浓度输送,有较高的性价比。

双套管的原理建立在两个基础上:

◎对于水平输送管道双套管,由于重力影响,气固混合物在管道内形成:管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。

◎对于水平输送管道,当发生堵管现象时,粉料首先在管道下壁开始堆积,逐渐向上堆积到管道上壁输灰双套管,终将管道完全堵死。

◎对于水平输送管道,当发生堵管现象时,粉料首先在管道下壁开始堆积,逐渐向上堆积到管道上壁输灰双套管,终将管道完全堵死。

把双套管作为输灰管道应用于气力输送的水平管道,可以有效的防止灰管堵塞,其防堵的机理就在于双套管的特殊结构。当灰气混合物在管道内流动时,经常会由于种种原因导致干灰在管道内部逐渐沉积导致堵管。当管道内的干灰开始沉积将要堵管时,压缩空气会通过小管流过,经过小管开孔和节流孔板的作用,对堵塞的部分进行扰动,将沉积的干灰逐渐吹动,从而避免将输送管道堵死。

1.高气灰比、低耗气量

根据双套管系统输送的特点,双套管系统可以在较低的输送速度下进行高气灰比的输送,从而实现较低的耗气量。

2.低流速、低磨损率

低的流速大大减少了物料对设备和管道的磨损,系统维护工作量减少。

3.适应性强,可靠性高

有多种运行方式:单管单泵、单管多泵、多管多泵等,管道布置灵活,满足不同工况要求。

输送管道采用特殊的双套管结构,输送机理。

低正压密相气力输送,输送。

无压起动:双套管系统运行时,出料阀先打开,进气阀再打开, 保证起始速度由“0”开始缓慢上升,降低了对阀门和管道的磨损。

单位时间输送次数少:双套管系统采用“量多次少”的输送方 式,每次输送较多灰量,减少单位时间内的输送次数(每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求),从而可以大大延长设备使用寿命。

输送速度低,设备磨损小。

双套管系统出力大,输送能耗小。

可长距离输送而不堵管,双套管系统安全性高。工程试验输送距 离4500m,工程实际输送距离2200m。

双套管系统以单元运行,配置简单、使用方便、可靠性高。

双套管系统配备自动控制系统,操作简单方便。

适应能力强,可用于大颗粒、大比重物料的输送。

双套管输灰技术是一种新型的干除灰方式,我国从上世纪90年代引入。该输灰技术具有独特的优点,已在许多电厂应用并得到广泛好评,得到用户和专业人员的认可。其结构是大管套小管,在输灰管的内壁安装1根管径较小的管,小管上每隔一定距离开1个V型口,并在开口处焊1块孔板。

其工作原理是:双套管气力输灰时,灰、气混合物在大管内流动,压缩空气通过小管,经过小管开孔和节流孔板,对输送的干灰进行扰动,逐渐吹动沉积的干灰,确保干灰的顺利输送。因为其独特的内部结构,双套管在气力输送粉煤灰时,相对于传统的单管输送,体现出一些独特的优势:不堵管,流速低;对管道磨损较轻,输送浓度较大,即灰气比较大;输送距离较长;管道出力大;能耗较小,即耗气量较小。

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